电动牙刷PCBA新产品研发的主要流程与品质控制流程

这周一个东莞的品牌电动牙刷厂商找到我们，说有一批新款的电动牙刷PCBA需要定做，目前处于研发试样阶段，想了解下我司的研发设计能力与流程。东莞市宏创达电子科技有限公司是一家有着多的东莞PCBA设计与生产制造的企业，我们有信心完成客户的新产品研发与生产需求。因为我们已为多家消费类电子产品企业提供过电动牙刷PCBA研发制造的解决方案，工程技术团队经验丰富。

东莞PCBA厂家的新产品研发的主要流程与品质控制如下：

1、项目小组对新项目立项的电动牙刷PCBA可行性做评审并提交项目可行性报告。技术部组织项目小组成员对项目图纸要求、工艺设计、模具设计、工装设计、产能进行评审，过程中可用DFM与客户沟通图纸公差与模具结构及测量方法。

2、品质部对开发的质量目标进行确认，采购部根据总计划表进度要求及时采购外购件并交于品质部确认。根据个客户特殊要求编制包装规范给客户确认。（客户没有指定要求可以借鉴以往的经验设计） 技术部编制BOM物料清单（输入ERP），根据产品结构及以往经验编制过程特殊特性清单。

3、新品开发项目小组采用多方论证的方式依据“过程流程图”，集思广益制定过程“PFMEA”文件：
a)考虑类似部件过程失效（以往经验教训）；
b)确认高风险的产品／过程特性；
c)过程PFMEA完成后应由项目小组应评审并填写“过程FMEA检查表;
d)过程PFMEA分析应包括“过程流程图”中所有的步骤及其相互影响的产品和过程特性，特殊特性及其符号必须与顾客要求相一致.

4、品质工程师对新款儿童电动牙刷PCBA产品所应用到的检测设备要求进行确定并填写检测设备与检具清单，品质经理批准，质量工程师针对新的检测设备，制定开发计划，实施采购申请或设计制作的工装、量具等，并及时送品质部检验确认。

5、新品研发项目组要对开发流程以及时间进度、开发成本的控制，新项目开发经验，以便于应用其他计划或加工工艺，避免在过程策划中发生重复错误负责。

按前期规划的图纸要求进行做样，试样，质量检测，将测试OK的产品交客户验证与性能测试。

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